Дробильно-сортировочное оборудование необходимо для производства заполнителей. Учитывая огромное количество производителей и сложность доступных моделей, выбор правильного оборудования имеет решающее значение для оптимизации эффективности и снижения эксплуатационных расходов.
Обычное дробильно-сортировочное оборудование
Дробильное оборудование
- Щековая дробилка: Подходит для первичного дробления крупногабаритных материалов.
- Конусная дробилка: Идеально подходит для высокопроизводительного первичного дробления.
- Конусная дробилка: Используется для вторичного или третичного дробления твердых материалов.
- Ударная дробилка: Лучше всего подходит для материалов средней твердости и меньшей абразивности.
- Молотковая дробилка: Подходит для дробления хрупких материалов.
- Валковая дробилка: Используется для мелкого дробления относительно мягких материалов.
Оборудование для просеивания
- Вибрационные грохоты: Включает эксцентриковые, инерционные, резонансные и электромагнитные вибрационные грохоты.
- Фиксированные экраны: Включает барабанные грохоты, стационарные колосниковые грохоты, дуговые грохоты и циклонные грохоты.
Основные принципы выбора оборудования
Период строительства
Для долгосрочных проектов с концентрированным использованием заполнителя, стационарное дробильно-сортировочное оборудование рекомендуется. Для более коротких проектов с распределенными потребностями в заполнителях, особенно линейных проектов, таких как автомагистрали, мобильное дробильно-сортировочное оборудование более подходит.
Совокупные характеристики
Для крупногабаритных агрегатов, щековая дробилка рекомендуется для первичного дробления. Если требуется определенная градация агрегата, комбинация дробильно-сортировочное оборудование следует использовать щековую дробилку в паре с конусной дробилкой, ударную дробилку или молотковую дробилку, а также соответствующее просеивающее оборудование.
Свойства материала
Для твердых или среднетвердых материалов щековая дробилка подходит для первичного дробления. Для средних или мягких материалов, конусные дробилки, ударные дробилки или молотковые дробилки можно использовать напрямую.
Факторы, которые следует учитывать при выборе оборудования
Экономические показатели
- Первоначальные инвестиции: Включает расходы на обучение персонала, упаковку оборудования, калибровку и сертификацию.
- Стоимость оборудования и условия оплаты: Важно для компаний с ограниченным бюджетом, поскольку напрямую влияет на непрерывность проекта.
- Расходы на установку и перемещение: Покрывает расходы на установку оборудования, перемещение и расчистку территории, включая материалы, рабочую силу и аренду оборудования.
- Эксплуатационные расходы: Включает затраты на работу и простои, расходы на техническое обслуживание, а также сопутствующие затраты на производство и эксплуатацию взрывных работ.
Технические индикаторы
- Надежность: Оборудование должно работать непрерывно в течение 1500–2000 часов без механических поломок.
- Процесс производства: Отражает технический и управленческий уровень производителя.
- Производительность: Оборудование должно соответствовать или превышать среднюю производственную мощность проекта, чтобы обеспечить буфер.
- Уровень автоматизации: Указывает на технологический уровень оборудования и его способность автоматически выполнять операции и контроль качества.
Материальные условия
- Тип: Анализ репрезентативных образцов для определения типа породы (например, известняк, гранит, базальт) и минерального состава.
- Сила: Обычно относится к прочности на одноосное сжатие, классифицируя породы на очень твердые, твердые, среднетвердые и мягкие категории.
- Твёрдость: Измеряется по шкале твердости Мооса от 1 (тальк) до 10 (алмаз).
- Содержание влаги: Обычно требуется ≤2%, но не более 5%.
- Содержание глины: Обычно требуется ≤1%, но не более 2%.
- Максимальная длина кромки: Следует контролировать с помощью взрывных методов для соответствия требованиям системы дробления и грохочения.
- Метод кормления: Определите, следует ли использовать погрузчики или осуществлять прямую подачу самосвалами.
Ожидаемый конечный продукт
- Общий объем производства: Обычно измеряется в тоннах в час. Годовой или ежемесячный объем производства должен учитывать рабочие дни и часы для определения почасовых производственных потребностей.
- Требования к градации: Укажите размеры заполнителей (например, 0–5 мм, 5–15 мм, 15–25 мм, 25–40 мм) в зависимости от потребностей проекта и выберите соответствующие типы и размеры сит.
- Форма частиц: Убедитесь, что продукция соответствует стандартам по допустимому процентному содержанию игольчатых и хлопьевидных частиц.
- Дополнительные требования: Определите, необходимо ли промывать материалы на виброситах.
Вопросы поставки
- Источники и каналы поставок: Примите решение об аренде или покупке оборудования, принимая во внимание региональные различия, зрелость рынка, совместимость запасных частей для технического обслуживания и каналы поставок.
- Срок поставки: Обеспечить производителям достаточно времени для производства оборудования без ущерба качеству и в соответствии с графиками проекта.
- Методы и требования к транспортировке: Различные методы транспортировки влекут за собой различные затраты и риски. Специальные требования отражают проектные возможности производителя.
- Послепродажное обслуживание: Включает техническое обучение, доступность запасных частей, тестирование и техническое обслуживание.
Учитывая эти факторы, компании могут выбрать наиболее подходящее дробильно-сортировочное оборудование для своих конкретных нужд, гарантируя эффективную работу и оптимальные производственные показатели.