Visão geral
Qualquer discussão completa sobre a seleção do britador primário deve incluir uma comparação dos dois principais tipos: o britador giratório padrão e o britador de mandíbula Blake. Embora suas aplicações frequentemente se sobreponham na britagem primária, essas máquinas não são concorrentes, mas sim ferramentas complementares. Juntas, elas atendem à grande maioria das necessidades de britagem primária. Embora equipamentos especializados como rolos de trenó possam superá-los em situações de nicho, muito poucos trabalhos de britagem primária não podem ser efetivamente tratados por uma ou ambas as máquinas.
Tanto os britadores giratórios quanto os de mandíbula podem ser projetados para processar as rochas ou minérios mais resistentes economicamente minerados ou extraídos. O britador de mandíbula, com sua construção simples de estrutura de caixa e mecanismo de alternância, é particularmente adequado para aplicações extrapesadas. Seu design permite reforço a um custo menor em comparação com as fundições de casca mais complexas da unidade giratória. Embora cenários que exijam extrema força bruta sejam raros, ambos os tipos podem ser adaptados para a vasta gama de materiais encontrados na prática. Reforçar essas máquinas para serviço extra é geralmente uma questão de usar metais mais fortes ou adicionar peso extra à estrutura — mudar as proporções do mecanismo de trabalho raramente é necessário.
Na maioria dos casos, a decisão entre um britador giratório e um britador de mandíbula é motivada por critérios de desempenho, como capacidade, tamanho da abertura de recebimento e restrições de espaço, em vez de diferenças na resistência inerente. Para facilitar uma comparação rápida e clara para qualquer aplicação específica, é útil listar os principais recursos de cada tipo.
Características do britador giratório
- Alta capacidade por dólar de investimento:
Os britadores giratórios oferecem uma produtividade impressionante em relação ao seu custo. - Abertura de descarga anular:
Este projeto minimiza a formação de lajes, resultando em um produto mais cúbico. - Otimizado para alimentação Slabby:
O formato da abertura de recebimento é ideal para manusear materiais finos e em camadas, o que o torna particularmente eficaz com alimentação em placas. - Abertura de recebimento estendida:
A abertura longa e larga reduz o risco de obstrução e permite descarga dupla. - Efeito de volante baixo:
Um menor impacto do volante reduz os picos de partida e permite que a máquina desligue rapidamente quando ocorrem sobrecargas. - Facilidade de manutenção:
Os britadores giratórios podem ser reparados usando um simples guincho suspenso do tipo guindaste, diferentemente das operações mais complexas de guindaste necessárias para britadores de mandíbula. - Velocidades mais rápidas do eixo do pinhão:
Essas velocidades permitem motores de maior velocidade e uma menor taxa de redução de marcha. - Sistema de lubrificação simplificado:
Os custos de manutenção são ainda mais reduzidos com uma configuração de lubrificação econômica. - Menores custos de fundação e segurança:
Tanto os requisitos de fundação quanto o número de proteções de segurança necessárias são normalmente menores.
Características do Britador de mandíbula
- Grande abertura de recebimento por dólar de investimento:
Os britadores de mandíbulas são projetados para fornecer uma abertura de alimentação considerável, particularmente adequada para materiais em blocos. - Superior para Blocky Feed:
A abertura retangular é vantajosa para manusear rochas grossas, dando ao britador de mandíbula uma borda clara, exceto em tamanhos extremamente grandes. - Fácil ajuste para compensação de desgaste:
Os britadores de mandíbulas oferecem ajustes simples para compensar o desgaste do revestimento, um benefício que é especialmente notável em unidades maiores, onde uma gama mais ampla de ajustes está disponível. - Arremesso consistente:
Mesmo com desgaste nos rolamentos, o britador de mandíbulas mantém seu curso original, garantindo desempenho consistente. - Melhor manuseio de alimentos pegajosos ou sujos:
Sem um diafragma abaixo da câmara de britagem, o britador de mandíbulas fica menos sujeito a entupimentos causados por materiais pegajosos. - Manutenção de rotina mais simples:
Os reparos e a manutenção diários costumam ser mais simples, com grandes revisões geralmente exigindo apenas um desligamento, em vez de uma desmontagem extensa. - Reforço Custo-Efetivo:
Quando é necessária força extra para materiais extremamente duros ou resistentes, reforço adicional pode ser implementado a um custo menor em comparação com britadores giratórios. Em projetos padrão (não reforçados), britadores de mandíbula são geralmente mais robustos.
Vantagens e desvantagens
Nenhum tipo de britador é ideal para materiais muito macios ou "moles". No entanto, o britador de mandíbula geralmente tem melhor desempenho com tais alimentações. Por exemplo, minerais frouxamente cimentados como arenito macio são propensos a compactação e formação de pontes em britadores giratórios, enquanto os britadores de mandíbula podem administrá-los se o material fluir razoavelmente bem. Em aplicações envolvendo materiais macios, independentemente do tipo de britador, o desempenho lento e o risco de compactação da câmara continuam sendo desafios.
Ao manusear rochas ou minérios que contenham uma quantidade significativa de argila ou contaminantes semelhantes, o britador de mandíbulas tende a ter um desempenho mais confiável — desde que a mistura de contaminantes não se acumule nas placas de mandíbulas. Os britadores giratórios, por outro lado, não devem ser usados com materiais que excedam um nível mínimo de contaminação, pois mesmo uma pequena quantidade pode causar problemas com o empacotamento do diafragma.
Dimensionamento e seleção comparáveis
O termo “tamanhos comparáveis” é frequentemente usado para alinhar britadores giratórios e de mandíbula, embora sua definição precisa possa ser evasiva. Na prática, esse termo se refere à correspondência de máquinas com base em requisitos específicos do trabalho — seja priorizando a capacidade, o tamanho da abertura de recebimento ou outros fatores. Engenheiros e operadores normalmente combinam um tamanho de britador giratório com um tamanho de britador de mandíbula para determinar qual se adapta melhor à sua aplicação. Para britagem primária, a abertura de recebimento é frequentemente a principal consideração, com a capacidade sendo o próximo fator crítico. Uma abordagem eficaz é sobrepor desenhos em escala das aberturas para avaliar o tamanho efetivo da alimentação.
Manuseio de material de laje
Materiais com características de lajes — como calcário ou xisto finamente estratificados — tendem a produzir grandes lajes quando triturados em um britador de mandíbula, particularmente se algumas camadas no depósito forem mais finas do que a configuração de descarga do britador. Em contraste, o britador giratório, com sua descarga anular e abertura de recebimento especialmente projetada, é mais adequado para lidar com alimentação de lajes, quebrando-a de forma mais eficaz. Essa vantagem distinta torna o giratório a opção preferida ao lidar com materiais que têm características de laje pronunciadas.
Conclusão
Em resumo, a escolha entre um britador giratório e um britador de mandíbula deve ser baseada em uma avaliação equilibrada das características de desempenho, requisitos de espaço, investimento de capital e natureza específica do material de alimentação. Enquanto os britadores giratórios se destacam em aplicações de alta capacidade, amigáveis a lajes, com menores custos de fundação e manutenção, os britadores de mandíbula oferecem maior versatilidade com alimentação em blocos, ajustes mais fáceis e manutenção de rotina mais simples. Em última análise, ambas as máquinas servem como ativos complementares no reino da britagem primária, garantindo que quase qualquer requisito de britagem possa ser atendido com pelo menos um grau satisfatório de desempenho.